Energiebesparing bij het spuitgieten van kunststof draait voornamelijk om vier aspecten: upgrades van apparatuur, procesoptimalisatie, terugwinning van restwarmte en verbetering van het management.
Servoaandrijfsysteem: Traditionele spuitgietmachines maken vaak gebruik van een hydraulisch systeem met een asynchrone motor en een pomp met vaste- cilinderinhoud, wat energie-intensief en inefficiënt is. Een servoaandrijfsysteem past via gesloten-lusregeling de motorsnelheid en het koppel aan de werkelijke behoeften aan, waardoor het energieverbruik tijdens stationair draaien wordt verminderd. Uit gegevens blijkt dat spuitgietmachines die gebruik maken van servomotoren 30%-50% energie kunnen besparen, vooral tijdens fases met lage belasting, zoals drukbehoud en koeling.
Pomp met variabel slagvolume en elektro{0}}hydraulische hybride technologie: Pompen met variabel slagvolume passen de cilinderinhoud aan de belastingsvereisten aan, waardoor hoge- drukoverloopverliezen worden vermeden. Elektro{3}}hydraulische hybride technologie combineert servomotoren en pompen met variabel slagvolume om het energieverbruik verder te optimaliseren. De elektro-hydraulische hybride spuitgietmachine van een bepaald merk verminderde het energieverbruik per eenheid product bijvoorbeeld met 28% en verkortte de gietcyclus bij de productie van behuizingen van apparaten.
