Kunststof spuitgieten wordt veel toegepast bij de productie van diverse kunststofproducten. Het beheersen van de juiste gebruikstechnieken helpt de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Energie-besparende oplossingen moeten worden afgestemd op de productiecyclustijd om te voorkomen dat de efficiëntie wordt opgeofferd voor overmatige energiebesparing.
Evalueer de voordelen van energiebesparing- uitgebreid door productiegegevens (zoals de cyclustijd van het gietwerk en de materiaalgebruiksgraad) te combineren, in plaats van u alleen te concentreren op de standen van de elektriciteitsmeters. We hebben momenteel servo-aangedreven en volledig elektrische spuitgietmachines op voorraad, die energiebesparingen tot 30%-60% bieden, en aanpassingen op maat ondersteunen.
Bij kunststofspuitgieten is de matrijs cruciaal. De mal moet nauwkeurig zijn en de afmetingen moeten precies goed zijn. Laten we het hebben over plastic grondstoffen.
De druk tijdens het spuitgieten omvat zowel weekmakerdruk als injectiedruk, die rechtstreeks van invloed zijn op de weekmakerij van de kunststof en de kwaliteit van het product.
Spuitgieten is een technische technologie waarbij kunststof wordt omgezet in een bruikbaar product dat zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt. Belangrijke procesomstandigheden bij het spuitgieten zijn temperatuur, druk en bijbehorende actietijden die de kunststofstroom en koeling beïnvloeden.
Temperatuurregeling:
Vattemperatuur: De temperaturen die tijdens het spuitgietproces moeten worden geregeld, zijn onder meer de vattemperatuur, de mondstuktemperatuur en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben vooral invloed op de plastificering en vloeiing van de kunststof, terwijl deze laatste vooral de vloeiing en koeling van de kunststof beïnvloeden. Elk type kunststof heeft een andere aanvoertemperatuur. Zelfs voor hetzelfde type kunststof zullen de aanvoertemperatuur en de ontledingstemperatuur verschillen als gevolg van verschillen in gemiddeld molecuulgewicht en molecuulgewichtsverdeling. Ook het weekmakingsproces van kunststoffen verschilt bij verschillende soorten spuitgietmachines, waardoor verschillende vattemperaturen nodig zijn.
Plastificeringsdruk (tegendruk): Bij gebruik van een spuitgietmachine van het type schroef- wordt de druk die wordt uitgeoefend op het gesmolten materiaal aan de bovenkant van de schroef terwijl de schroef draait en terugtrekt, de weekdruk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. Deze druk kan worden aangepast via de ontlastklep in het hydraulische systeem. Tijdens het injecteren blijft de weekmakerdruk constant met de schroefsnelheid. Het verhogen van de weekmakerdruk zal de smelttemperatuur verhogen maar de weekmakersnelheid verlagen. Bovendien resulteert het verhogen van de weekmakerdruk vaak in een uniformere smelttemperatuur, een uniformere menging van kleurstoffen en de verwijdering van gassen uit de smelt. Bij algemeen gebruik moet de weekmakerdruk zo laag mogelijk zijn, terwijl een uitstekende productkwaliteit wordt gegarandeerd. De specifieke waarde varieert afhankelijk van het gebruikte type kunststof, maar komt zelden boven de 20 kg/cm².
Injectiedruk: Bij de huidige productie gebruiken bijna alle spuitgietmachines de druk die door de plunjer of de schroefpunt op het plastic wordt uitgeoefend (omgerekend uit hydraulische druk) als injectiedruk. De rol van injectiedruk bij spuitgieten is het overwinnen van de stromingsweerstand van het plastic van het vat naar de vormholte, het verschaffen van de snelheid van het vullen van gesmolten materiaal en het compacteren van het gesmolten materiaal.
De injectiedruk is verdeeld in injectiedruk en houddruk. Meestal bestaat het uit 1 tot 4 fasen van injectiedruk + 1 tot 3 fasen van houddruk. Over het algemeen is de houddruk lager dan de injectiedruk. Het wordt aangepast aan het daadwerkelijk gebruikte plastic materiaal om optimale fysieke eigenschappen, uiterlijk en maatvereisten te bereiken.
