Pom-spuitgieten

POM-spuitgieten is een zeer efficiënt proces voor het maken van duurzame en precieze plastic onderdelen. Dit proces speelt een cruciale rol in een breed scala van industrieën, van auto- en medische apparatuur tot consumptiegoederen en industriële machines. Dankzij het vermogen om betrouwbare resultaten te leveren in veeleisende omgevingen, is POM-spuitgieten een essentiële methode geworden voor het produceren van onderdelen die stijfheid, nauwkeurigheid en duurzaamheid op lange termijn vereisen.

Polyoxymethyleen (POM), ook bekend als acetaal, polyacetaal en polyformaldehyde, is een natuurlijk witte semi{0}}kristallijne technische thermoplast die zowel homopolymeer- als copolymeerversies van acetaal omvat. Homopolymeeracetaal heeft een zeer geordende kristallijne structuur voor verhoogde sterkte, maar kan moeilijk te verwerken zijn vanwege de precieze smelttemperatuur. Copolymeeracetaal heeft een groter bereik aan verwerkingstemperaturen, maar is mechanisch zwakker omdat het alleen kristalliniteitsgebieden heeft.

1. Polyoxymethyleen heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt.
2.Het heeft ook een uitstekende geometrische en dimensionale stabiliteit.
3.Het is slagvast en heeft ook een zeer hoge- temperatuurbestendigheid.
4.POM is een taai en elastisch materiaal.
5.Het heeft een goede kruipweerstand, zelfs bij lage temperaturen.
6. Als de kristallisatiegraad hoger is, kan dit tot een hogere krimp leiden.

POM-spuitgieten is het proces waarbij kunststofproducten worden geproduceerd door vloeibare POM via een spuitgietmachine in een matrijs te injecteren. Het spuitgietproces voor POM is vergelijkbaar met dat van andere kunststoffen, met specifieke technische en temperatuureisen die bij dit materiaal passen. Dit proces creëert met hoge precisie complexe plastic onderdelen, die vaak worden gebruikt in massaproductie.

1. Materiaalvoorbereiding: het POM-plastic wordt gedroogd voordat het in de machine wordt ingevoerd om vocht-gerelateerde problemen tijdens het smelten te voorkomen. POM wordt ongeveer 2-4 uur bij 80 graden gedroogd. Vervolgens wordt het gesmolten in de kamer van de machine.
2. Injectie in de mal: het gesmolten POM bij een temperatuur van 175 graden wordt onder hoge druk in de mal geïnjecteerd, doorgaans variërend van 800 tot 1200 bar, waardoor de hele holte wordt gevuld.
3. Koeling: Nadat de POM in de mal is geïnjecteerd, vindt het koelproces plaats om het plastic te laten stollen en zijn vorm te behouden. Koeling is cruciaal omdat het krimppercentage van POM ongeveer 2% bedraagt. Daarom moet er rekening worden gehouden met precisie in het maatontwerp.
4.Productverwijdering: Het eindproduct wordt handmatig of automatisch uit de mal verwijderd en indien nodig kunnen aanvullende bewerkingen zoals snijden of oppervlakteafwerking worden toegepast.
5. Afwerkingsbehandeling: In sommige gevallen, als de spuitgietmatrijs niet is verwerkt of als er kleine fouten optreden tijdens het gieten, kan het product nog steeds enkele gebreken vertonen die moeten worden bijgesneden vanwege de esthetische aantrekkingskracht. De oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van POM verminderen echter doorgaans de noodzaak van deze afwerkingsstap.

Vermoeidheid weerstand
POM heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en kan worden gebruikt in toepassingen met meerdere laad-/loscycli, zoals tandwielen. Homopolymeer POM heeft een grotere vermoeiingssterkte dan copolymeer POM.

Kruipweerstand
Spuitgegoten POM heeft een goede weerstand tegen kruip, de neiging van een vast materiaal om langzame vervorming te ondergaan wanneer het wordt blootgesteld aan aanhoudende mechanische spanningen. POM kan ook langdurig worden belast-met minimale blijvende vervorming.

Hoge sterkte
POM-kunststoffen hebben uitstekende mechanische eigenschappen wat betreft stijfheid, treksterkte en buigsterkte -, maar homopolymeeracetalen hebben betere mechanische eigenschappen. Toepassingen voor POM met hoge{2}}sterkte zijn onder meer transportbanden en veiligheidsbeugels.

Lage wrijving
POM heeft een uitstekende smering vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt, dus deze technische thermoplast is ideaal voor toepassingen waarbij er sprake is van blootstelling aan glijdende wrijving. Spuitgegoten POM heeft ook een goede slijtvastheid, oftewel het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan het progressieve verlies van oppervlaktevolume als gevolg van mechanische acties (zoals herhaaldelijk wrijven).

Voedselveilig
Spuitgegoten POM-producten kunnen worden gemaakt van kwaliteiten die als voedselveilig zijn beoordeeld in overeenstemming met de materiaalnormen van de FDA, USDA, NSF, Canada AG of 3-A Dairy. Toepassingen zijn onder meer spuitgegoten kunststof onderdelen voor voedselverwerkingsapparatuur.

Dimensionale stabiliteit
Hoewel POM een relatief hoge krimpsnelheid heeft tijdens het spuitgieten, biedt deze kunststof een uitstekende maatvastheid zodra de onderdelen zijn afgekoeld. Hierdoor kan spuitgegoten POM zijn vorm behouden en zijn toleranties behouden in veeleisende toepassingen.

Corrosiebestendigheid
Omdat POM-plastic bestand is tegen de meeste brandstoffen en oplosmiddelen, wordt het vaak gebruikt voor het vormen van brandstoftanks en chemische opslagtanks. POM kan echter beschadigd raken door fenolen en is niet bestand tegen sterke zuren en basen.

Hittebestendigheid
Spuitgegoten POM is bestand tegen continue bedrijfstemperaturen tot 105 graden. Homopolymeer POM heeft een hogere onmiddellijke hittebestendigheid en copolymeer POM heeft een betere thermische weerstand op lange termijn. POM-plastic is echter ontvlambaar en zal niet vanzelf-doven nadat het is ontstoken.

Populaire tags: pom spuitgieten, China pom spuitgietfabrikanten, leveranciers, fabriek